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控制油墨着色力 提高印刷品质

编辑:西安微针印刷有限公司  时间:2013/02/23  字号:
摘要:控制油墨着色力 提高印刷品质

   所谓油墨浓度也就是油墨的着色力,它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料 含量大小的一种俗称。也就是说,颜料的分散程度越高,油墨的浓度也就越高;油墨中的颜料含量越高,它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外,连结料、填 充料和助剂等,在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明,油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一,所以,正确了解和认识与油墨浓度有关的若干因 素,对于做好印刷过程的生产工艺控制,提高产品印刷质量具有十分重要的意义。
  油墨是疏水性的胶体,它是由颜料、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。颜料是着色物质,在油墨中起到显色的作用。它是一 种不溶于水也不溶于连结料,却能够均匀地分散在连结料中的有色物质,为粉末状的固体物。油墨中颜料含量的大小,决定着油墨的耐久性和浓度,也影响着油墨的 干燥性能。颜料作为显色的主体材料,对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。所以,对印刷来说,只有颜料的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力 强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳,并具有耐热、耐光和耐酸碱等良好的性能,印品的墨色才能获得较好的质量效果。根据颜料的属性和化学成分,颜料分为无机颜 料和有机颜料两种。无机颜料包括各种金属氧化物、铬酸盐、碳酸盐、硫酸盐和硫化物等,如铝粉、铜粉、碳黑、锌白和钛白等都属于无机颜料范畴。无机颜料具有 较好的耐光、耐热性,且比重大、遮盖力强,但不适应多色、高速的印刷要求。常用的有机颜料包括色原性颜料和色淀性颜料。色原性颜料主要有:酞菁颜料、亚硝 基颜料、偶氮颜料和还原颜料等。色淀性颜料有:碱性染料色淀、偶氮色淀颜料和酸性染料色淀等。绝大多数有机颜料具有较好的着色力,颗粒小、比重轻、质地柔 软、色泽鲜艳和浓度高等优点,是彩色油墨的主要原料。
  连结料也是油墨中的主要组成部分,它是使油墨成为流体的原料,具有一定的粘性,它起到将粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来,并使 相粘连的颜料转移、粘附于印品上,同时使印品具有一定的光泽度。它的色泽、拉力、粘度、抗水性、干燥性等是影响油墨性能的重要因素,它的用量大小,也是改 变油墨流动性和浓度的重要条件。而填充料是一种细小、白色的粉末状固体物质,所以能够均匀和较好地分散在连结料中。像硫酸钾、碳酸镁、碳酸钙和氢氧化铝等 都属于填充料,它们在油墨中起到调节油墨的墨性、稠度和浓度的作用。油墨中用颜料、连结料、填充料分别以一定量的配比加工成成品油墨后,往往由于印刷条件 的不同,原墨的稀稠、浓淡和干燥性等不一定都能够适应各种条件,一般要通过采用一些助剂进行调整,如防粘剂、去粘剂、燥油、亮光浆和亮光油等,这些助剂加 入油墨以后,也会改变油墨的浓度。
  油墨的浓度大,其稠度也大,所以,油墨浓度的大小,决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时,印刷色相就偏深;反之,印刷色相就 偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少,墨色质量也较好;反之,浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多,墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小 在印刷大面积图版产品时,印刷效果的表现尤为突出。可见,油墨浓度情况直接影响到产品的印刷质量,所以,在印刷细网线或细线条的产品时,一般要选用浓度大 的油墨去印,而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。由于油墨具有“触变性”的一面,当印刷环境温度高,机器速度快,油墨受热变稀,其浓度 就下降,这就要求用浓度稍高的油墨去印刷,可较好地保证产品的墨色质量。
  反之,则可选用浓度稍低的油墨去印刷。
  若浓度小的油墨用于印刷底色或叠色图版,就得通过加大版面布墨量才能获得所要求的印刷色相,但这样很容易使产品发生过底弊病。基于这一情 况,彩印产品所用的油墨一般采取把其色相适当调深一点,浓度也适当调大些,印刷效果较好,并且有利于印品的防粘。此外,印刷大面积的实地版、线条版或网纹 版,印刷速度相应要调整慢一点,以减少印刷过程中的摩擦系数和热量,防止因为温度升高得太快,使油墨容易变稀流动性增大而造成浓度降低,印刷墨色变浅的弊 病出现。
  工艺实践、分析情况表明,原装的油墨未用时,其浓度是不变的,但是,在使用过程中,随着稠度和流动性的变异,浓度也随之改变。印刷速度、温度和润版液用量大小等条件的变化,都会影响油墨的浓度。若印刷过程中的版面水分过大,也会使油墨浓度受到冲淡,使印品墨色显得发淡。可见,油墨浓度是影响产品墨色质量的可变性因素,所以,正确了解和认识与油墨浓度有关的若干情况,采取相应的工艺措施进行印刷,对保证印刷墨色质量,具有十分重要的指导意义。

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